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平板玻璃（通过浮法工艺生产 - 请阅读下文）通常经过加工以满足许多不同的应用和要求。凭借玻璃行业的大量技术，本指南将帮助您了解当今行业使用的 4 种主要玻璃类型。
浮法工艺是由阿拉斯泰尔爵士发明的 皮尔金顿 1952 年，允许制造比以往更大、更一致的玻璃板。64 年后，全球已有 260 家浮法工厂生产宽度达 3 米、厚度在 0.4 毫米至 25 毫米之间的玻璃面板。这些工厂长达 1 公里，每周总产量约为 80 万吨玻璃！
玻璃的极限强度与其冷却速度有关。玻璃有四种主要类型或强度：
1） 退火玻璃
退火玻璃是浮法退火阶段形成的基本产品。熔融玻璃以受控方式缓慢冷却，直至达到室温，从而消除玻璃中的任何内应力。如果没有这种受控的缓慢冷却，玻璃在相对较小的温度变化或轻微的机械冲击下就会破裂。退火玻璃用作基础产品来形成更先进的玻璃类型。
2) 热强化玻璃
热强化玻璃是半钢化或半钢化玻璃。热强化过程包括将退火玻璃加热至约 650 至 700 摄氏度，然后快速冷却，尽管速度不如钢化玻璃。热强化过程提高了退火玻璃的机械强度和热强度，使其坚韧度是退火玻璃的两倍。
当它破裂时，碎片的大小与退火玻璃相似，但更有可能粘在一起。
由于与钢化玻璃相比，这种玻璃的强度有限，因此不常用于栏杆或类似的结构应用，尽管有时在担心钢化玻璃破裂成数千个小碎片时会指定这种玻璃。
3) 钢化玻璃
这是栏杆或类似结构应用中最常见的玻璃类型。退火玻璃通过传导、对流和辐射被加热到约700摄氏度。通过在两个表面上同时均匀地喷射空气来加速冷却过程。玻璃表面和内部之间不同的冷却速率产生不同的物理特性，导致表面的压应力与玻璃体内的拉应力平衡。
该工艺使玻璃的强度和安全性比退火或未经处理的玻璃高四到五倍。
抵消应力或表面压缩使钢化玻璃具有更强的抗破裂机械阻力，当玻璃破裂时，会产生小的、规则的、通常为方形的碎片，而不是更容易导致伤害的长而危险的碎片。
4) 夹层玻璃
上述任何一种类型的玻璃都可以进行层压。最常用的成品是两片钢化玻璃，用 1.52 毫米厚的聚乙烯醇缩丁醛 (PVB) 中间膜层压在一起。
夹层玻璃具有许多优点。其中，安全性和安保性是最为人所知的，因此夹层玻璃不会在撞击时破碎，而是通过中间层将其固定在一起。这减少了与破碎的玻璃碎片相关的安全隐患，并在一定程度上减少了与容易穿透相关的安全风险。
如果玻璃面板破裂或破碎，两个层压面板不太可能同时破裂，这意味着剩余的面板和中间层将支撑破碎的玻璃并将其保持在适当的位置作为边缘保护，直到其被适当地更换或固定。 。
另一种日益常见的中间层是 SGP 中间层。该产品的撕裂强度是标准 PVB 的 5 倍，刚性是标准 PVB 的 100 倍。在大多数应用中，万一两块钢化玻璃都破裂，SGP 会将玻璃固定到位。SGP 提供增强的冲击性能和针对恶劣天气的更好保护。
还有多种其他中间层可供选择，这些中间层将一系列其他技术应用于该应用。在需要高负载的情况下，可以使用结构夹层来增强玻璃的强度。彩色夹层可用于隐私或纯粹的装饰目的。其他性能如隔音和防火性也可以纳入中间层中。
